8Cr3NiMoV（热作模具钢）：高温强度稳 + 抗热裂，大型锻件热锻模的 “耐温耐疲” 核心用材

大型锻件热锻模（如船舶曲轴锻模、风电法兰锻模，模膛尺寸超 1500mm，单次锻打力达 2000kN，锻打温度 900-1100℃）面临极端考验：普通 3Cr2W8V 模具钢 800℃时抗拉强度降至 400MPa 以下，锻打时模膛易出现塑性凹陷，导致锻件尺寸超差；且反复经历 “1100℃加热 - 200℃冷却” 的热循环，800 次后就会出现模膛热裂纹，模具寿命仅 500 件。8Cr3NiMoV（热作模具钢） 凭借高温强度稳与抗热裂的优势，成为大型锻件热锻模理想用材，突破重型锻造瓶颈。

其性能优势源于 “镍铬钼钒协同强化”：成分上，镍（1.0%-1.3%）是核心韧性元素 —— 能显著降低材料脆性转变温度，使模具 800℃时冲击功≥35J，避免高温下的 “硬脆” 问题；铬（2.8%-3.2%）与钼（0.8%-1.2%）形成高稳定性碳化物（Cr₃C₂、Mo₂C），经 “1050℃×2h 固溶 + 650℃×3h 回火” 后，800℃时抗拉强度保持率达 85%（室温抗拉强度 1000MPa，800℃时仍达 850MPa），模膛承受 2500kN 锻打力无凹陷；钒（0.15%-0.25%）细化晶粒（晶粒度达 9 级），减少热应力集中，热疲劳循环寿命提升至 2000 次以上，是普通 3Cr2W8V 钢的 2.5 倍，避免模膛热裂纹。

实测数据显示，8Cr3NiMoV 制作的船舶曲轴锻模（曲拐半径 120mm），连续锻打 1200 件曲轴后，模膛无凹陷、无热裂纹，锻件尺寸误差仅 0.03mm，符合 IT8 级精度；普通 3Cr2W8V 模具相同工况下仅锻打 600 件就需报废，模膛凹陷量超 0.08mm。某重型锻造企业实践表明，采用该材料的热锻模，使用寿命从 800 件 / 套延长至 2000 件 / 套，模具更换成本降低 60%；因模膛失效导致的停产时间从每月 20 小时缩短至 5 小时，大型锻件产能提升 25%，每年增加产值约 300 万元。

使用时需注意：一是模具锻造采用等温锻造工艺，确保内部组织致密（缺陷当量≤φ1mm）；二是锻打前模具分段预热（300℃→500℃→700℃，每阶段保温 3 小时），避免热冲击；三是锻打后用保温棉缓冷（冷却速率≤5℃/h），消除热应力；四是定期清理模膛表面积碳，每 300 件锻打后一次，防止局部过热。