正式加工操作
钢材上料与定位
辅助人员将钢材一端抬至主动轮与压轮之间,对齐导向装置(确保钢材轴线与设备中心线一致,避免偏斜)。
主操手启动液压系统,驱动压轮缓慢下压,直至与钢材表面接触(初步固定,不施加过大压力)。
弯弧作业
主动轮通过摩擦力带动钢材匀速向前移动(速度通常为 0.5-2m/min,根据弧度大小调整,弧度越大速度越慢)。
压轮持续对钢材施加压力,使钢材随主动轮转动逐渐弯曲,形成弧形。
确认钢材定位无误后,主操手同时启动主动轮旋转和压轮加压:
加工过程中,辅助人员须在钢材另一端跟进,保持钢材平稳移动,避免因自重导致下垂或偏移。
主操手实时观察弯弧效果,若发现弧度偏差(如过大或过小),可通过微调压轮压力(液压阀调节)或暂停设备调整参数。
断料与取料
当钢材加工长度达到设计弧长时,主操手先停止主动轮转动,再控制压轮升起(释放压力)。
辅助人员将加工完成的弧形钢材从设备中取出,放置在指定区域(需垫放枕木,避免变形)。